የሆኒንግ ማሽን ክፍል አሠራር ዝርዝር ማብራሪያ

የሆኒንግ ማሽን የውስጥ ቦረቦረ ንጣፎችን በትክክል ለመሥራት የሚያገለግል መሳሪያ ነው። የእሱ ዋና ተግባር የሆኒንግ ጭንቅላት ትክክለኛ አሠራር እና የክፍሉ ትክክለኛ ማስተካከያ ላይ ነው. የማሽን መለዋወጫ ክፍሎችን አሠራር መቆጣጠር የማሽን ትክክለኛነትን ብቻ ሳይሆን የመሳሪያውን ህይወት ያራዝመዋል. የሚከተለው ለሆኒንግ ማሽኑ ዋና ዋና ክፍሎች የአሠራር ሂደቶችን እና ጥንቃቄዎችን በዝርዝር ይዘረዝራል.

I. የሆኒንግ ጭንቅላትን መጫን እና ማስተካከል

የሆኒንግ ጭንቅላት የሆኒንግ ማሽኑ ዋና አካል ሲሆን በቀጥታ የማሽን ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. በሚጫኑበት ጊዜ የሆኒንግ ጭንቅላት ከአከርካሪው ጋር ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መገናኘቱን ያረጋግጡ እና በ workpiece ቦረቦረ ዲያሜትር ላይ በመመስረት ተገቢውን የሆኒንግ ድንጋይ ይምረጡ። በሚስተካከሉበት ጊዜ ለሚከተሉት ነጥቦች ትኩረት ይስጡ.

የሆኒንግ የድንጋይ ውጥረት ቁጥጥር፡ የፀደይ ወይም የሃይድሮሊክ ስርዓትን በሆኒንግ ጭንቅላት ላይ በማስተካከል በሃኒንግ ድንጋዩ እና በተሰራው ግድግዳ መካከል ተገቢውን የግንኙነት ግፊት ይጠብቁ። ከመጠን በላይ ልቅነትን ያስወግዱ (ያልተሟሉ ማሽነሪዎችን የሚያስከትል) ወይም ከመጠን በላይ መጨናነቅ (የመለበስ ውጤት)።

የጭንቅላት አሰላለፍ: የሆኒንግ ጭንቅላት ከ workpiece ማዕከላዊ መስመር ጋር መጣጣሙን ያረጋግጡ። ይህን አለማድረግ ወደ ቦረቦረ ዲያሜትር ወይም የገጽታ አለመመጣጠን ሊያስከትል ይችላል። መለካት የማሽኑን ጥሩ{2}የማስተካከያ ዘዴ በመጠቀም ሊከናወን ይችላል።

የማቀዝቀዝ አቅርቦት፡ የሙቀት እና የቺፕ ክምችትን ለመቀነስ በማቀነባበር ሂደት ቀጣይነት ያለው የኩላንት አቅርቦት ያስፈልጋል፣በዚህም የሆኒንግ ድንጋይን ህይወት ያራዝመዋል። የማቀዝቀዝ መስመሮቹን ያልተቋረጠ ፍሰት ይፈትሹ እና የፍሰት መጠኑን በተገቢው ደረጃ ያስተካክሉ.

II. የስራ ቁራጭ መጨናነቅ እና አቀማመጥ

የተስተካከለ የስራ ቁራጭ መቆንጠጥ ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ ቁልፍ ነው። በሚሠራበት ጊዜ የሚከተለውን ልብ ይበሉ:

የመቆንጠጫ መሳሪያ ምርጫ፡ ተስማሚ መቆንጠጫ መሳሪያ ይምረጡ፣ ለምሳሌ ሶስት{0}መንጋጋ chuck ወይም ሃይድሮሊክ ክላምፕ፣በ workpiece ቅርፅ ላይ በመመስረት ደህንነቱ የተጠበቀ መቆንጠጫ የስራውን ቦታ ሳይጎዳ።

የአቀማመጥ ማመሳከሪያ፡- በመቆንጠጥ ጊዜ የስራ ክፍሉ ከማሽኑ ስፒል ጋር ያተኮረ መሆን አለበት። Dowel ፒን ወይም አንድ mandrel አሰላለፍ ጋር ለመርዳት እና በማሽን ወቅት መፍሰስ ለመከላከል ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.

የማጨብጨብ ኃይል ቁጥጥር፡- የመጨመሪያው ሃይል የስራ ክፍል መበላሸትን ለመከላከል እና ከተጣራ በኋላ የመጠን ትክክለኛነትን ለመከላከል የተገደበ መሆን አለበት።

III. የ Honing መለኪያዎችን በማቀናበር ላይ

የሆኒንግ ማሽን የማሽን ውጤቶች በትክክለኛው የመለኪያ ቅንጅቶች ላይ ይመሰረታሉ፣ በዋናነት፡-

የፍጥነት ማስተካከያ፡ የማሽከርከር ጭንቅላት የማዞሪያ ፍጥነት በአብዛኛው ከ200{3}}1000 ሩብ ደቂቃ ይደርሳል። በ workpiece ቁሳዊ እና ቀዳዳ ዲያሜትር ላይ በመመስረት የተወሰነ ዋጋ መስተካከል አለበት. ከፍተኛ ፍጥነቶች ለጠንካራ ቁሳቁሶች ተስማሚ ናቸው, ዝቅተኛ ፍጥነት ደግሞ ለስላሳ ወይም ቀጭን ግድግዳ ክፍሎችን ተስማሚ ነው.

የመኖ ፍጥነት፡- የሆኒንግ ጭንቅላት የአክሲያል ምግብ ፍጥነት የገጽታ አጨራረስ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። በጣም በፍጥነት ማቃጠል ሊያስከትል ይችላል, በጣም ቀርፋፋ ደግሞ ደካማ ቅልጥፍናን ያመጣል. በአጠቃላይ በ 0.5-5 ሚሜ / ሰ ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል.

ሆኒንግ ስትሮክ፡ የሁሉም የማሽን አካባቢ ሽፋንን ለማረጋገጥ የሂኒንግ ጭንቅላትን ተገላቢጦሽ ክልል ያስተካክሉ፣{0}በማሽን ወይም ከዚያ በላይ{1}በማሽን ስር ከፊል በማስቀረት።

IV. በቀዶ ጥገና ወቅት ጥንቃቄዎች

ቅድመ{0}የጅምር ፍተሻ፡- ሁሉም ክፍሎች (እንደ ሆኒንግ ጭንቅላት፣ መግጠሚያ እና ማቀዝቀዣ ሲስተም ያሉ) በትክክል መጫኑን እና ልቅነት ወይም ያልተለመዱ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

የሙከራ አሂድ፡ ከመደበኛ ማሽን በፊት፣ ምንም{0}}ጭነት ወይም ዝቅተኛ{1}የፍጥነት ሙከራ አሂድ የጭንቅላቱን ለስላሳ እንቅስቃሴ እና ማንኛውንም ያልተለመደ ንዝረት ወይም ጫጫታ ለመመልከት።

እውነተኛ{0}የጊዜ ክትትል፡- በማሽን በሚሰሩበት ጊዜ የኩላንት ፍሰትን ይቆጣጠሩ እና የድንጋይ ልብሶችን በማንከባለል አስፈላጊ ከሆነ ማስተካከያ ለማድረግ ማሽኑን ያቁሙ።

በመዘግየቱ ጊዜ ጥገና፡- ከማሽን በኋላ የሆኒንግ ጭንቅላትን እና የማሽን መሳሪያዎችን ከማንኛውም ፍርስራሾች ያፅዱ፣ የተበላሹ አካላትን ይመርምሩ እና የተበላሹ ክፍሎችን በፍጥነት ይለውጡ።

V. የተለመዱ ስህተቶች እና መፍትሄዎች

ከተጣራ በኋላ ከ{0}የመቻቻል ቀዳዳ ዲያሜትር ውጪ፡ ይህ ምናልባት ተገቢ ባልሆነ የጭንቅላት ውጥረት ወይም ከልክ ያለፈ የምግብ ፍጥነት ምክንያት ሊሆን ይችላል። መለኪያዎች ማስተካከያ ያስፈልጋቸዋል.

ደካማ የገጽታ ሸካራነት፡ የሆኒንግ ድንጋዩን ለከባድ ድካም ወይም በቂ ያልሆነ ማቀዝቀዝ ወደ ፍርስራሾች እንዲከማች ያረጋግጡ።

ያልተለመደ የጭንቅላት መንቀጥቀጥ፡- ይህ ምናልባት ባልተመጣጠነ የአካል ክፍሎች መጫኛ ወይም ስፒንድል መሸከም ምክንያት ሊሆን ይችላል። ማሽኑ ለቁጥጥር እና ለጥገና ጊዜን ይፈልጋል.

የማሽን መለዋወጫ ክፍሎችን አሠራር መቆጣጠር የንድፈ ሃሳባዊ እውቀት እና የተግባር ልምድ ጥምረት ይጠይቃል. ትክክለኛው ጭነት ፣ ማስተካከያ እና የመለኪያ መቼት የመሳሪያዎች መበላሸት እና መበላሸት በሚቀንስበት ጊዜ የሂደቱን ጥራት እና ውጤታማነት በእጅጉ ያሻሽላል። የሂኒንግ ማሽኑን የረዥም ጊዜ{2}ጊዜ የተረጋጋ አሠራር ለማረጋገጥ መደበኛ ጥገና እና ደረጃውን የጠበቀ ክዋኔ ቁልፍ ናቸው።