በማምረት ላይየመኪና ሲሊንደር ቦረቦረተፈላጊውን ለማሳካት የማጥበቂያው ሂደት ወሳኝ ነው።ትክክለኛነት, ላዩን ማጠናቀቅ, እናየጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት. የሆኒንግ ማሽኑ ለኤንጂን አፈፃፀም ፣ ቅልጥፍና እና ረጅም ዕድሜ የሚፈለጉትን ጥብቅ መስፈርቶች ለማሟላት የሲሊንደሩን ወለል በማጣራት ቁልፍ ሚና ይጫወታል።
ለምን ሀHoning ማሽንያስፈልጋል፡-
የሲሊንደር ቦረቦረ በአንድ ሞተር ውስጥ ወሳኝ አካላት ናቸው፣ ምክንያቱም ፒስተኖቹን ስለሚያስቀምጡ እና ፒስተኖቹ እንዲንሸራተቱ ትክክለኛ እና ለስላሳ ወለል ማቅረብ አለባቸው። በማምረት ሂደት ውስጥ, የሲሊንደር ቦረቦረ በተለምዶ የሚፈጠሩት በመሳሰሉት ሂደቶች ነውስልችትወይምቁፋሮ. እነዚህ ሂደቶች መሰረታዊ የሲሊንደ ቅርጽን ሲያመርቱ, ለፒስተን እንቅስቃሴ, ለዘይት ማቆየት እና ለመልበስ መከላከያ የሚያስፈልገውን የመጨረሻውን ንጣፍ አያቀርቡም. ይህ የሆኒንግ ማሽን የሚሠራበት ቦታ ነው.
የየሆኒንግ ማሽንአስፈላጊ ነው ለ:
ትክክለኛነትን ማሳካትየሲሊንደር ቦረቦረዎች ትክክለኛ ዲያሜትር፣ ክብነት እና ቀጥተኛነት ሊኖራቸው ይገባል፣በተለይ ለከፍተኛ አፈጻጸም{0}ሞተሮች። የሆኒንግ ማሽኖች የሲሊንደር ቦርዱ ጥብቅ መቻቻልን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ አስፈላጊውን ጥሩ ማስተካከያ ይሰጣሉ.
ትክክለኛውን ንጣፍ ማጠናቀቅን መፍጠርየሲሊንደር ቦርቡ ውስጠኛው ገጽ በፒስተን ቀለበቶች እና በሲሊንደሩ ግድግዳ መካከል በብቃት መታተምን የሚያበረታታ ልዩ ሸካራነት ሊኖረው ይገባል ። እንዲሁም ግጭትን እና መበስበስን ለመቀነስ ጥሩ ዘይት እንዲቆይ መፍቀድ አለበት።
የጂኦሜትሪክ ታማኝነትን ማሻሻልየማውጣት ሂደቱ በቀደሙት ሂደቶች የተከሰቱ እንደ{0}ከክብነት፣-ላይነት ወይም መዛባት ያሉ ጉድለቶችን ለማስወገድ ይረዳል፣ ይህም እውነተኛ እና ወጥ የሆነ ችግርን ያረጋግጣል።
የሆኒንግ ማሽን ተግባራት:
የገጽታ ማጠናቀቅየገጽታ አጨራረስን ለማሻሻል Honing ከቦርሳው ላይ ትንሽ መጠን ያለው ቁሳቁስ ያስወግዳል፣ይህም በተለምዶ በራ 0.2 እስከ 1.0 ማይክሮን(እንደ ሞተሩ መመዘኛዎች ይወሰናል). ቅልጥፍናው የፒስተን ቀለበቶችን የማተም ብቃትን ያሻሽላል።
መጠን እና የመቻቻል ቁጥጥር: የሆኒንግ ማሽኑ የመጨረሻውን ትክክለኛ የሲሊንደሩን ዲያሜትር ለመድረስ ያገለግላል, ይህም ከፒስተን ጋር የሚገጣጠም እና ትክክለኛውን መጭመቅ ያቀርባል.
ክብነት እና ቀጥተኛነትየማጣራት ሂደት የሲሊንደር ቦርዱ በጂኦሜትሪ ክብ እና ቀጥ ያለ መሆኑን ያረጋግጣል, ይህም ካለፉት የማሽን ሂደቶች ውስጥ ያሉትን አለመግባባቶች ያስወግዳል.
ክሮስሃች ጥለት: Honing የተወሰነ ይፈጥራልመስቀለኛ መንገድለዘይት ማቆየት ወሳኝ በሆነው የቦረቦው ገጽ ላይ. ይህ ንድፍ ከፒስተን ቀለበቶች ጋር ትክክለኛውን ማህተም ለመፍጠር ይረዳል እና በሁለቱም የሲሊንደር ግድግዳ እና የፒስተን ቀለበቶች ላይ ያለውን አለባበስ ይቀንሳል.
ማረም: የማጥበቂያው ሂደት ከቀደምት የማሽን ደረጃዎች የቀሩ ማናቸውንም ቧጨራዎችን ወይም ሹል ጠርዞችን ለማስወገድ ይረዳል, ይህም የሲሊንደሩን አጠቃላይ ጥራት ያሻሽላል.
የክብር ሂደት እንዴት እንደሚካሄድ፡-
አዘገጃጀት:
የሲሊንደሩ ቦረቦረ መጀመሪያ እንደ አሰልቺ ወይም ቁፋሮ ያሉ ሂደቶችን በመጠቀም ወደ ሻካራ መጠን ይዘጋጃል።
የሥራው ክፍል (ሲሊንደር ብሎክ) በሆኒንግ ማሽን ላይ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ ተጭኗል።
የ honing ማሽን አለውአስጸያፊ ድንጋዮችወይምአስጸያፊ ቀበቶዎችበተፈለገው አጨራረስ እና የሲሊንደር ቁሳቁስ ባህሪያት ላይ በመመርኮዝ በተለይ የተመረጡ ናቸው.
የሆኒንግ መሣሪያ ማዋቀር:
አስጸያፊ ድንጋዮች: እነዚህ ድንጋዮች ተጭነዋልጭንቅላቶችን ማንኳኳትበሲሊንደሩ ጉድጓድ ውስጥ የሚሽከረከሩ. ድንጋዮቹ በተለምዶ የተሠሩ ናቸውአሉሚኒየም ኦክሳይድወይምኪዩቢክ ቦሮን ናይትራይድ (CBN), እንደ ቁሱ ጥንካሬ ይወሰናል.
የስትሮክ ሜካኒዝምየማጎሪያ መሳሪያው የሚንቀሳቀሰው በተገላቢጦሽ (የኋላ{0}}እና{1}ፊት) እንቅስቃሴ በቦርዱ ውስጥ ነው። ይህ እንቅስቃሴ, ከጠለፋ ድንጋዮች መዞር ጋር, መሬቱ እኩል መስራቱን ያረጋግጣል.
ቅባት: ልዩ የመቁረጫ ፈሳሽ ወይም ማቀዝቀዣ የማቅለጫ ሂደትን ለማቀባት, የሙቀት መጨመርን ይቀንሳል እና የጠለፋ ልብሶችን ይከላከላል. በተጨማሪም ከጉድጓዱ ውስጥ የተወገዱትን ጥሩ እቃዎች ለመውሰድ ይረዳል.
የክብር ሂደት:
የጨረር ጠጠር ማስፋፋት።: የሆኒንግ መሳሪያው በሚንቀሳቀስበት ጊዜ, የአስጸያፊ ድንጋዮችወይምአስጸያፊ ብሩሾችከሲሊንደሩ ግድግዳ ጋር ወደ ውጭ ይጫኑ ፣ ቀስ በቀስ የጉድጓዱን ወለል መፍጨት እና ማጽዳት። የላይኛውን ክፍል ሳይጎዳ በጥሩ ሁኔታ መወገድን ለማረጋገጥ የሚፈጥረው ግፊት በተለምዶ ዝቅተኛ ነው።
የሚስተካከሉ መለኪያዎች: ኦፕሬተሩ እንደ ቁልፍ መለኪያዎች ያስተካክላልየማሽከርከር ፍጥነት, የስትሮክ መጠን, እናየድንጋዮቹ ዲያሜትር መስፋፋትየሚፈለገውን አጨራረስ, ጂኦሜትሪ እና መጠን ለመድረስ.
ክሮስሃች ጥለት: በማጠፊያው ሂደት ውስጥ, የጠለፋ ድንጋዮች እንቅስቃሴ እና የሲሊንደሩ ሽክርክሪት ይፈጥራሉ aመስቀለኛ መንገድላይ ላዩን. ይህ ስርዓተ-ጥለት የዘይት ማቆየትን ለማሻሻል እና በፒስተን ቀለበቶች እና በሲሊንደሩ ግድግዳ መካከል በትክክል መዘጋትን ለማረጋገጥ ወሳኝ ነው።
የመጨረሻ መለኪያዎች:
የየሲሊንደር ዲያሜትርየመጨረሻው የቦረቦር መጠን ከተፈለገው መመዘኛዎች ጋር እንደሚዛመድ ለማረጋገጥ በሂደቱ ውስጥ በሙሉ ይለካል. የክብነትእናቀጥተኛነትየቦረቦቹም ተረጋግጠዋል.
የገጽታ አጨራረስ በሚፈለገው ሻካራነት እና የመሻገሪያ ንድፍ ውስጥ መውደቁን ለማረጋገጥ ብዙውን ጊዜ በገጽታ ፕሮፊሎሜትሮች ይፈትሻል።
በማጠናቀቅ ላይ:
የሚፈለገው የገጽታ አጨራረስ እና የመጠን መቻቻል ከተገኙ በኋላ የማጥበቂያው ሂደት ይቆማል።
የሲሊንደር እገዳው ከማሽነጫ ማሽን ውስጥ ይወገዳል እና ማንኛውንም ቆሻሻ እና ቀዝቃዛ ቀሪዎችን ለማስወገድ ይጸዳል.
የክብር ሂደት ማጠቃለያ፡-
ሻካራ ማሽነሪየሲሊንደር ቦረቦረ መጀመሪያ የተፈጠሩት በአሰልቺ ወይም በመቦርቦር ነው።
ማዋቀር: የስራ ክፍሉ በሆኒንግ ማሽን ላይ ተጭኗል, እና አስጸያፊ ድንጋዮች ወይም ብሩሽዎች ተዘጋጅተዋል.
ክብር መስጠት: መሳሪያው በራዲያላይ ይንቀሳቀሳል እና በቦርዱ ውስጥ ይለዋወጣል ፣ ክብነት ፣ መጠን እና የገጽታ አጨራረስ ለማሻሻል አነስተኛ መጠን ያላቸውን ቁሳቁሶችን ያስወግዳል።
ስርዓተ-ጥለት መፍጠርለዘይት ማቆየት እና ለትክክለኛው ፒስተን{0}ቀለበት መታተም አስፈላጊ የሆነ የመስቀል ቅርጽ ያለው ወለል ላይ ተፈጥሯል።
የመጨረሻ መለኪያዎች እና ጽዳትቦርዱ የሚለካው ሁሉም መመዘኛዎች መሟላታቸውን ለማረጋገጥ ነው, እና ክፍሉ ለተጨማሪ ስብሰባ ይጸዳል.
ማክበር ለምን አስፈላጊ ነው፡-
ትክክለኛነትየማቅለጫው ሂደት በፒስተን እና በሲሊንደሩ ቦር መካከል በጥብቅ ለመገጣጠም የሚያስፈልገውን ትክክለኛነት ያገኛል።
የገጽታ ጥራት: በማጥለቅለቅ የሚመረተው ለስላሳ፣ መስቀል-ቻች ንድፍ የፒስተን ቀለበቶቹ በትክክል መዘጋታቸውን እና የሲሊንደር ግድግዳው በትክክል መቀባቱን ያረጋግጣል።
ዘላቂነት: ሆኒንግ የሲሊንደሩን አጨራረስ እና ጂኦሜትሪ በማሻሻል የሲሊንደሩን እና የፒስተን ቀለበቶችን በጊዜ ሂደት በመቀነስ ዘላቂነቱን ያሳድጋል.
ምርጥ የሞተር አፈጻጸም፦ በትክክል መጎርጎር ወደ ተሻለ የሞተር ብቃት፣ ሃይል እና የዘይት ፍጆታን ይቀንሳል፣ ይህም ረጅም{0}የሚቆይ የሞተር አፈጻጸምን ያረጋግጣል።




